工業廢氣處理的技術方向是什么，煙氣處理工作的成果和仍然存在的問題

工業廢氣處理技術方向：從國內外發展綠色染整技術的成果和經驗來看，染整成型機的煙氣處理工藝有以下四個明顯的發展趨勢。有機廢氣處理專門針對工業場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。工業廢氣處理指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。熱能利用和采油成型機項目的熱能利用和石油回收，可以產生顯著的經濟效益，是企業轉向被動，為主動成型機提供動力。熱能利用。定型機是關鍵的能耗設備，其能耗通常占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。設定機器廢氣溫度，氣體量大，直接排放造成大量能量浪費。廢氣的高溫也不利于后續的凈化。機組的高效運行和熱能回收是工業廢氣處理的重要預處理單元。利用熱交換法回收廢氣中含有的部分熱量，可以產生良好的經濟效益。水/氣換熱器回收的熱主要以熱水形式儲存，可用于印染行業的烹飪過程；氣/氣熱交換器用于熱設定過程。設定機每年可減少鍋爐燃料消耗10萬元以上，脂肪回收。設定機排出的高溫廢氣中含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境危害極大；沸點和粘度高。在廢氣凈化過程中，黑棕色油，即化纖油，可分離為工業建筑膜劑，性能良好，售價3500~4000元/噸；每天50公斤，年生產數萬元。組合工藝與深凈化成型機廢氣組成復雜，往往含有大量亞微米級粘性顆粒。單一常規工藝的處理效率不高。為了達到良好的凈化效果，需要采用高壓靜電除塵工藝相結合的組合工藝。組合過程。一些有機化合物可以從氣態分子中凝聚并聚集成液體顆粒，這有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕洗凈化方法，油煙的凈化效率可達到60%~75%，采用靜電捕獲和焚燒凈化方法可獲得95%以上的凈化效率。我國最終完成的機械煙氣處理工作經歷了兩個階段：機械除塵簡單處理和濕洗標準處理。各種治理方法在維護周期、投資成本、運營成本、易操作性、安全可靠性等方面存在顯著差異。實踐證明，單個工藝設備難以實現有效處理廢氣的目標。例如，使用濕法時，出口煙氣不僅有大量的油煙，而且有更多的白水蒸氣，仍然影響工人的健康和周圍居民的正常生活。深度凈化。雖然焚燒燃燒對移除油煙的效率很高，但考慮到操作成本、操作簡單性和安全可靠性，在實踐中很少使用。

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